Вибропрессованная плитка для ступеней

Вибропрессованная тротуарная плитка: производство, характеристики, технология мощения

Бетонную тротуарную плитку можно смело назвать «народной маркой», так как именно ее чаще всего используют при мощении садовых и технических дорожек, отмосток, парковок и въездных зон. Но, как и в ситуации с различными строительными блоками на базе цемента, бетонная плитка, это не один, а несколько видов материалов, отличающихся технологией производства и эксплуатационными характеристиками. Насколько плитка будет прочной, долговечной и презентабельной, зависит преимущественно от того, каким способом она изготовлена. Различают вибролитую и вибропрессованную плитку – при помощи специалиста Группы BRAER рассмотрим, почему вибропрессование позволяет получить более совершенный продукт.

Содержание

Технология производства

Везде пишут, что вибропрессованная плитка является, по сути, искусственным камнем, дышит и потому выдерживает нашу погоду с перепадами температуры гораздо лучше вибролитой. Я здесь вижу какое-то противоречие: ведь если есть поры и возможность проникновения воды, то плитка должна трескаться, а тут почему-то как раз наоборот получается. Может, вообще все от лукавого и разницы между вибролитой и вибропрессованной плиткой вообще нет?

И вибролитье и вибропресс – это искусственный камень, производимый из смеси цемента, заполнителей и воды с модифицирующими добавками. Но если вибролитье, это на 99 % ручной труд, и результат зависим от человеческого фактора, а продукция выпускается в лучшем случае, по ТУ, то вибропрессование – автоматизированный процесс. И он полностью регламентируется ГОСТом 17608-2017 «Плиты бетонные тротуарные». Обе разновидности плитки характеризуются определенной проницаемостью, но разница есть и она обусловлена особенностями технологического цикла.

Вибролитьевые плиты производятся путем заливания жидкого раствора цемента и песка в формы, с последующей обработкой на вибростоле. В процессе твердения у данной продукции образуется большое количество пор, и плитка будет иметь высокие показатели водопоглощения, как следствие, низкие показатели морозостойкости и прочности. При технологии вибропрессования за счет давления пресса удается достичь высокой степени уплотнения полусухой бетонной смеси, что значительно повышает прочность и морозостойкость изделий. Именно эти показатели определяют долговечность и стойкость плит к негативным воздействиям окружающей среды. Таким образом, несмотря на то, что вибропресованная плитка тоже «дышит», она прослужит дольше вибролитьевой продукции.

Вибролитье – способ изготовления плитки, доступный даже в домашних условиях, участники портала собирают вибростолы без особых сложностей. Отличия между самодельной вибролитой плиткой, которую владелец участка делает для собственных нужд и плиткой, производимой неким ИП, будет только в объемах. При этом качество изделий в первом случае может быть даже выше, ведь делая для себя, стараются соблюдать рецептуру и придерживаться технологии. Тогда как во втором варианте слишком велик соблазн сэкономить на сырье и ускорить темпы работ, чтобы в сезон реализовать как можно больше. А нарушения приводят к далеко не радужным последствиям.

Два года назад положил плитку, вся рассыпалась в труху, надо перекладывать. Куплена была на каком-то частном производстве. Подскажите, какую плитку купить, чтобы подобного не повторилось, есть технический нюанс – нужна тонкая.

Чтобы не допустить повторения данной проблемы, необходимо приобретать тротуарные плиты у крупных и надежных производителей. Советую обратить внимание на бетонные тротуарные плиты, выполненные по технологии двойного вибропрессования. Изделие состоит из двух слоев: верхнего лицевого и нижнего основного. Лицевой слой выполняет декоративную функцию и отличается многообразием цветов. При этом данная технология позволяет применить заполнители крупных фракций в нижнем (несущем) слое и тем самым улучшить показатели прочности и морозостойкости изделий. Большой выбор расцветок и форматов тротуарных плит, выполненных по технологии двойного вибропрессования, позволяет приобрести не только долговечный, но и презентабельный материал для мощения, в том числе и небольшой толщины – 40 мм.

В отличие от вибролитой тротуарной плитки, вибропрессованные плиты выпускаются только большими профильными предприятиями, так как позволить себе столь высокотехнологичную производственную линию не то, что малый, даже средний бизнес просто не в состоянии. А полная автоматизация производства – это строгий контроль каждого этапа, начиная от подготовки компонентов и заканчивая приемкой готовой продукции.

Характеристики вибропрессованной плитки

Так как тротуарная плитка эксплуатируется в условиях внешней среды, к ней предъявляются повышенные требования. Чтобы выдержать и прямой контакт с влагой, и воздействие ультрафиолета, и перепады температур, и механическое истирание, плитка должна быть максимально прочной, плотной и износостойкой. У вибропрессованных изделий следующие технические параметры.

• Прочность на сжатие (класс бетона) – В30.
• Водопоглощение – до 6 %.
• Морозостойкость – F200.
• Истираемость – до 0,5 г/см².

Что касается декоративности, зачастую вибропрессованной плитке вменяют меньшую, чем у вибролитой презентабельность и раньше такие претензии были обоснованы. В самом начале, когда технология обработки сухой бетонной смеси одновременно и вибратором, и прессом только появилась, производители предлагали весьма скромное количество форм и оттенков. Тогда как вибролитье могло похвастаться и сложными фигурами, и глазурованной, привлекающей внимание поверхностью, и яркими, насыщенными цветами. Но на практике, дорожка, мощенная идеально гладкой плиткой, зимой превращается в настоящий квест, пройти который без падений под силу далеко не каждому. А манящие «пасхальные» расцветки, мало того, что буквально спустя сезон блекнут, так еще и прочность таких изделий под вопросом – большое количество пигмента отрицательно сказывается на свойствах смеси.

Современная же вибропрессованная плитка представлена разными коллекциями, отличающимися и формой, и фактурой, и гаммой. С визуальной точки зрения интересна технология смешивания цветов «СolorМix». Такую плитку производят методом двойного вибропрессования, а в раствор для лицевого слоя вводят красители, но не перемешивают его до однородности. В результате получается разнотонная окраска плитки с плавными переходами от одного оттенка к другому. Некоторые коллекции имитируют натуральные материалы, такие, как песчаник, гранит, мрамор, а то и древесную кору или сухую листву.

Применение и выбор плитки

Тротуарная плитка применяется как для пешеходных зон с минимальной нагрузкой, таких, как садовые дорожки и отмостки, так и для участков с высокими нагрузками, например, парковок и въездов. И если форма и дизайн плитки подбирается в соответствии со стилистикой оформления участка и предпочтениями владельцев, то ее вид и толщина должны отвечать специфике применения.

Парковка в зоне заезда в гараж, стою перед выбором плитки – вибролитьевая 30 мм, либо вибропрессованная 60 мм. Моститься будет и стоянка и отмостка (они смежные). Какую плитку предпочесть?

Если говорить о надежности и долговечности покрытия, то стоит выбрать вибропресованные тротуарные плиты. При технологии вибропрессования за счет давления пресса удается достичь высокой степени уплотнения бетонной смеси, что значительно повышает прочность, морозостойкость и, как следствие, долговечность изделий. Так же, учитывая, что мощение будет производиться в зоне парковки и испытывать нагрузку от автомобилей, лучше отдать предпочтение плитам толщиной 60 мм.

Характеристики вибропрессованной плитки, а это не только высокая прочность и минимальное водопоглощение, но и шероховатая поверхность, допускают и применение материала для облицовки входных групп.

Дайте совет, надо отделать крыльцо и ступени плиткой. Клинкер не потяну, керамогранитом не советуют. Выбор пал на обычную тротуарную плитку, какую выбрать? Есть, какие противопоказания, стоит так делать

Плиты бетонные тротуарные успешно применяются при устройстве лестниц на входе в здания, так же плитами можно отделать и крыльцо. Советую обратить внимание на изделия, выполненные по технологии двойного вибропрессования, которые отличаются высокими показателями прочности и морозостойкости. При устройстве такой конструкции минимальная толщина плит не менее 40 мм и толщина подстилающего стоя 30-50 мм.

Технология подготовки основания и укладки плитки

Практичность и долговечность дорожек и других элементов мощения зависит не только от качеств финишного слоя, но и от соблюдения технологии подготовки основания и укладки плитки. На конструктив влияют несколько факторов: тип грунта, уровень грунтовых вод, предполагаемые нагрузки. Но если рассматривать стандартный «пирог», он включает следующие слои.

… Давайте рассмотрим, чем обеспечивается прочность основания для укладки плитки/брусчатки.

1. Геотекстиль нижним слоем отделяет грунт от отсыпки, препятствуя взаимопроникновению, и служит дополнительным армирующим слоем. Правильный геотекстиль обладает высоким коэффициентом фильтрации, что не дает воде скапливаться в основании.
2. Следующим слоем идет песок/ПГС, роль которого в предохранении геотекстиля от механического повреждения острыми краями щебня, а также повышения уровня отсыпки до расчетного.
3. Щебень фракции 20-40 слоем 10-15 см создает прочное основание за счет заклинивающего эффекта.
4. Щебень мелкой фракции слоем 5 см для расклинцовки крупного щебня. В основании дорог/дорожек нормативно, так как нагрузки разнонаправленные.
5. Песок, как выравнивающий финишный слой 2-3 см обязательно карьерный с разнофракционной примесью мелкого гравия. Сеянный/мытый песок не годится, особенно мелкий. Хорошим заменителем песка служит гранитный отсев.

Уточню, если в п. 3 слой щебня будет 20 см, то основание пригодно для проезда/парковки автотранспорта. При слое 25 см эксплуатационные нагрузки на уровне дорог 3 категории с долговременной эксплуатацией. Для садовых дорожек с малыми эксплуатационными нагрузками (исключительно пешеходными), пункт 4 можно исключить, заменив мелкий щебень отсевом или крупным карьерным песком с указанными выше характеристиками. При достаточном слое песка/отсева заклинивающий эффект будет достигнут.

Стоит дополнить, что в регионах с выраженным морозным пучением, для предотвращения деформационных явлений вместо геотекстиля на грунт укладывают плиты ЭППС.

Вибропрессованная тротуарная плитка укладывается на подготовленное основание по диагонали, в направлении «от себя», сухим методом, с последующей трамбовкой и засыпкой швов чистым просеянным песком. Определиться со способом (рисунком) укладки можно как самостоятельно, так и с помощью профессионалов.

Наша бесплатная услуга – фотоэскиз проекта мощения (нам присылают фото дома с территорией, мы делаем два варианта визуализации мощения).

В видео – инструкция по укладке тротуарной плитки.

Вывод

Вибропрессованная тротуарная плитка – прочный, долговечный и красивый материал для мощения дорожек и других зон участка. При соблюдении технологии подготовки основания, покрытие будет служить годами без необходимости переделок. А благодаря фактурной поверхности, по дорожкам будет безопасно передвигаться при любых погодных условиях.

Источник

Вибропрессованная тротуарная плитка

Технологии изготовления фигурных элементов мощения бывают разными. При этом особо популярным товаром у строителей считается вибропрессованная тротуарная плитка. Из материала данной статьи вы узнаете, что она собой представляет, какой бывает, из чего и как изготавливается. Кроме того, мы рассмотрим нюансы ее выбора и укладки.

Что это такое?

Вибропрессованная тротуарная плитка – разновидность бетонного покрытия, используемого при обустройстве тротуаров, площадей и дорог. Это строительный материал с отменными эксплуатационными характеристиками. Он максимально устойчив к температурным колебаниям, высокой влажности.

Прессованная плитка рассчитана на внушительные общие и местные нагрузки. Ее производят с использованием вибропресса, этот процесс полностью автоматизирован. Он регламентирован ГОСТ 17608-2017 («Плиты бетонные тротуарные»).

Методика вибропрессования подразумевает использование меньшего количества воды, чем при производстве обычного бетона.

Такой материал считают универсальным. Он термоустойчив, легко укладывается на песчаную подушку, образует плотное и ровное покрытие. Плитку используют для дизайна дорожек. Внешне она напоминает кирпичную кладку. Не выделяет токсичных веществ, экологически безопасна.

В зависимости от разновидности может выдерживать нагрузку до 15 тонн на 1 кв. м. Не разрушается под действием кислот, отличается сильным сжатием используемых пород. Характеризуется высокими эстетическими показателями. Может иметь разную форму, что дает возможность использовать различные схемы укладки при обустройстве дорожного полотна.

Подходит для мощения любых участков дорог. Не трескается на морозе, обладает широкой цветовой палитрой. Может иметь разные размеры, различную фактуру, предполагает большой срок эксплуатации. Отлично украшает ландшафт, подходит для обустройства территорий возле строений разных архитектурных стилей.

Технические характеристики материала таковы:

• истираемость – 0,21 г / кв. см;
• прочность – М-300 – М-500;
• морозоустойчивость – F 300;
• водопроницаемость – W6.

Водоцементное соотношение смеси составляет 0,55. Благодаря стабильности размеров материал прост в работе.

После его укладки возможно заполнение швов обычным дешевым песком (не кварцевым). Он не будет вымываться дождем и выдуваться ветром.

Что используется для изготовления?

В производстве вибропрессованной тротуарной плитки используют цемент, заполнители, воду, модифицирующие добавки. Основными ингредиентами смеси являются песок, щебень, цемент, вода, пигменты. Каждый компонент придает раствору определенные свойства.

• Цемент является вяжущим веществом. Его цвет может быть традиционным серым, белым. Белый цемент используют для получения плитки яркого чистого оттенка. Цемент нужен для прочности и влагостойкости модулей.
• Используемый щебень придает плитке прочность на сжатие, повышает ее долговечность. Кроме того, снижает ползучесть, усадку, расход цемента.
• Песок отвечает за пластичность смеси. Он не дает бетону растрескиваться, отвечает за гладкость поверхности.
• Пигменты позволяют разнообразить оттенки рабочего раствора. Благодаря им можно выкладывать цветные дорожки разных оттенков, как однотонные, так и узорчатые.

Технология производства

Дозирование, смешивание, прессование смеси выполняется автоматизированным способом. Благодаря такой системе производства выше и качество окрашивания смеси. При производстве используют пресс-формы и полусухую смесь бетона.

Изделия формуют посредством матрицы и пуансона, воздействием вибропресса. Этот процесс очень сложный и дорогостоящий, однако он считается лучшим способом производства брусчатки. Само производство напоминает вибролитье, но с автоматикой появляется возможность поставки выпуска бетона на поток.

Процесс выглядит так:

• оборудование дозирует состав бетонной смеси в заданных пропорциях;
• выполняется размешивание смеси до состояния однородности;
• оборудование заполняет фигурные формы полусухим материалом;
• после этого модули прессуют станком под воздействием статической и динамической нагрузки;
• выполняют расформовку уплотненных заготовок.

Готовые модули после извлечения хранят на поддонах в обычных складских помещениях. Иногда стройматериал хранят на открытом воздухе. Использование автоматики с вертикальным нажимом обеспечивает идентичность толщины модулей и равную плотность. Автоматизирование процесса упрощает расформовку, позволяет изготавливать не только типовую однослойную, но и двуслойную плитку. При использовании станка повышаются прочностные характеристики модулей и готовой отделки.

Поточное производство имеет явные преимущества перед другими технологиями изготовления тротуарной брусчатки. Данный метод изготовления с вибрацией и одновременным прессованием смеси позволяет добиться однородности продукта.

Плитка может быть гиперпрессованной. В этом случае на раствор внутри матрицы давит пуансон. В итоге получаются плиты особой прочности и минимальной водопроницаемости. К сожалению, их обработать практически невозможно.

Ввиду этого при выборе схемы отделки приходится отдавать предпочтение самым простым вариантам.

Сравнение с вибролитой плиткой

Основным отличием является принцип формирования модулей. Литые бруски формируются под своим собственным весом. Вибропрессованные – путем сжатия. Вибропрессованная тротуарная плитка опережает литую по многим показателям, кроме себестоимости. Ее морозоустойчивость, прочность, срок службы, стойкость к истиранию выше в 2 раза.

Ее можно укладывать при обустройстве дорог для легкового транспорта. Она долговечнее и практичней, чем вибролитье. Ее плотность заметно выше литья и вибролитья. Однако ее процесс производства сложней и длительней. Она устойчивей к атмосферному влиянию и солнечным лучам.

Разница между материалами заключается и в типе поверхности. Вибропрессованная плитка имеет шероховатую структуру. Благодаря этому она обеспечивает повышенную безопасность пешеходов в дожди и гололедицу. Однако вибролитьевая плитка стоит дешевле. Поверхность вибролитой разновидности гладкая и скользкая, поэтому производители нередко делают ее фактурной.

Кроме того, вибролитая плитка проста в резке и быстро выцветает. Ее производят с использованием жидкого рабочего раствора. После испарения лишней влаги в структуре остаются пустоты, чего нет у вибропрессованного аналога.

Структура плитки, созданной по технологии вибропрессования, мелкопористая. Вода не может проникать в нее. Литой материал пропускает дождевую воду, а при сильном заморозке лед может разрывать модуль изнутри, снижая его прочностные характеристики.

Как показывает практика, уложенное прессованное дорожное полотно требует ремонта минимум через 25 лет с заменой порядка 20-30% модулей. Вибролитая плитка будет нуждаться в ремонте уже через 5-10 лет. Причем заменять придется примерно 70-80% настила.

Литьевая плитка имеет не всегда идеальную геометрию и идентичную толщину. От этого страдает монолитность покрытия. При автоматизированном способе производства получаются бруски с точными формами и размерами. Однако по вариативности форм вибролитьевая разновидность более разнообразна.

Разница между материалами видна и в структуре. У вибролитого материала заметна неоднородность слоев. Это может вызывать отслоение поверхностного полотна от основы. Вибропрессованная плитка лишена данного недостатка. У нее уникальная фактура и благородный вид, но ее тона не столь яркие.

Какой бывает?

Вибропрессованная тротуарная плитка отличается цветом, размером, формой, фактурой, количеством слоев. Ее цветовые решения разнообразны: покупатель может приобрести модули серого, песочного, красного, черного цвета. Помимо того, в продаже встречается материал коричневого, терракотового, зеленого, белого, болотного оттенка.

Что касается фактуры, материал бывает условно гладким, шероховатым и фактурным. Среди прочих вариантов в продаже попадаются модули тактильного типа. Формы прессованных модулей могут быть квадратными, прямоугольными, ромбовидными, шестиугольными.

Размеры брусчатки также разнятся. В продаже встречаются изделия с параметрами 300х300х60, 500х500х50, 100х200х60, 100х200х50 мм. Ходовым материалом являются модули с толщиной 20, 40, 60, 80 мм.

Вес материала тоже разнится: квадратный модуль 40х40 см весит 21 кг. Камень 500х500 мм весит 38 кг, если толщина камня составляет 70 мм и 34 кг, когда толщина 60 мм. Вес брусчатки 200х200х60 мм составляет 5,3 кг (1 шт.). Кирпичик с параметрами 200х100х60 мм весит 2,6 кг.

Нюансы выбора

Вибропрессованная плитка – один из лучших материалов для отмостки любой территории. Однако для того, чтобы она служила долго, при покупке сырья необходимо учесть ряд нюансов.

На качество модулей указывает их внешний вид. Если при визуальном осмотре на обратной стороне плашек заметны редкие ямки круглой либо овальной формы (2-6 мм в диаметре, 1-2 мм в глубину), это говорит о нарушении технологии производства стройматериала. Либо это плитка, выполненная методом вибролитья.

Эксплуатационные свойства такого материала неизвестны. Чтобы не сомневаться в выборе, нужно просить у продавца сертификат соответствия или паспорт на товар. У качественного материала есть вся необходимая документация.

Поэтому его срок службы исчисляется десятилетиями. В среднем такое покрытие служит до 30 лет.

В сертификате должны прописываться номер протокола и дата сертификационных испытаний. Если этих данных нет, качество материала не подтверждено, как неизвестна технология его изготовления и состав.

Если товар качественный, определяются с толщиной, учитывая тип нагрузок. Модули толщиной 3-4 см берут для обустройства садовых и пешеходных дорожек, террас, отмосток возле дома. Когда стройматериал нужен для укладки участков с ограниченным движением легкового транспорта, выбирают плиты толщиной 4,5-6,5 см.

Плитка толщиной 7 см используется для мощения участков с интенсивным движением автомобилей. Однако толщина – не самый важный показатель. Имеет значение морозоустойчивость. Если класс морозостойкости компонентов не соответствует зимней температуре конкретного региона, от покупки стоит отказаться. При малой морозостойкости плитка начинает трескаться и рассыпаться через несколько лет с момента укладки.

Опытные подрядчики предпочитают приобретать материал на предприятиях, строго контролирующих качество продукции. При этом они отмечают, что слишком дешево хороший материал не стоит: нередко дешевая плитка выполнена с использованием некачественных красителей и цемента.

Важен критерий слоев прессования. Двухслойная плитка представляет собой модуль с грубым нижним базовым слоем и вторым декоративным.

Основание элемента выполняется из диабазового либо гранитного щебня. Верхний слой ударостойкий и износоустойчивый.

Однослойная плитка хоть и прочна, но не настолько. К тому же она не обладает такими декоративными свойствами, как двухслойная. Чтобы оценить качество двуслойного модуля, необходимо поставить его торец в поддон и налить на дно воду (2-3 см). Если через 5 минут уровень подъема составит больше половины кирпича, это означает низкое качество.

Невозможно выбрать хорошую плитку заочно: необходим осмотр внешнего вида стройматериала. На его поверхности не должно быть явного брака (трещин, скопления зернистости, непроформовок). Можно взять 2 модуля и слегка ударить друг о друга: звонкий звук свидетельствует о хорошем качестве товара.

Брать пигментированную плитку нужно из одной партии. Чтобы не покупать лишний материал, до укладки выполняют расчеты. Однако впритык материал тоже не берут: нужен минимальный запас.

Варианты укладки

Схемы укладки вибропрессованной тротуарной плитки могут быть разными. Они зависят от формы используемого материала, могут представлять собой классическое однотонное полотнище либо покрытие с неординарным рисунком. При этом укладка может быть традиционной либо со сдвигом.

К примеру, плитку можно укладывать по принципу диагональной елочки: материалом одного цвета либо двух (трех) контрастных. Те же кирпичные модули можно укладывать зубцами, формируя из них волнистые ряды.

Красиво смотрится поверхность, выложенная способом обычной облицовки «кирпич со сдвигом». Если при монтаже отделки чередовать материал идентичной формы, но разных тонов, получится покрытие с диагональными рядами.

При выборе того или иного варианта укладки можно пользоваться теми же схемами, что и при укладке напольной (настенной) плитки. Это может быть чередование перпендикулярно расположенных элементов, поворачивание плитки по принципу спирали. Некоторые мастера могут создавать из обычных геометрических брусков полотна с эффектом объема.

Благодаря идентичности размеров плиточные блоки можно поворачивать и сдвигать как угодно.

Источник