Ступени для лестниц уличные пластик

Композитные ступени из дерева и полимеров для уличных лестниц

Крыльцо любого здания, это как визитная карточка. Сразу формируется впечатление об отношении к жизни и характере его хозяев. Ему уделяется должное внимание при проектировании и строительстве. А главным элементом любого крыльца являются его ступени.

Какими должны быть ступени? Безусловно, прочными, безопасными, при любой погоде, и красивыми, на протяжении всего времени своей службы. А для этого, они должны противостоять любым негативным факторам.

Содержание статьи:

Много ли материалов соответствует этим требованиям? Природный и искусственный камень, включая кирпич. Бетон, при условии его отделки другими материалами. Металл, требующий защиты от коррозии. Дерево из твердых пород. И инновационный древесно-полимерный композит, коротко ДПК.

Достоинство изделий из ДПК

Название этого материала, древесно-полимерный композит, отражает его состав и структуру. Это однородное соединение мелко измельченной древесины с полимерами в равной или сопоставимой пропорции, с добавлением красителя и модификатора.

Новому композитному материалу удалось сохранить достоинства полимеров: стойкость к агрессивным внешним воздействиям, долговечность, однородность цвета по всему объему, пластичность при производстве изделий сложной формы. И вместе с тем, приобрести некоторые свойства древесины: достаточную прочность, низкую теплопроводность, возможность обработки режущим инструментом по дереву.

Благодаря своим новым свойствам, доска из ДПК (декинг) не боится воды, поскольку просто не впитывает ее. Легко противостоит агрессивной среде, соли, йоду, так характерной для приморских городов и некоторых регионов. Не деформируется от высыхания, в ее составе нет свободной влаги. И способен противостоять ультрафиолету, благодаря вводимым модификаторам. А изделия из полиэтилена (ПНД) и вовсе устойчивы к солнечным лучам.

Стоит отметить, что композитный материал совершенно не подвержен воздействию грибков, плесени, микроорганизмов и уж тем более древесных вредителей. Им попросту не чем питаться из-за отсутствия влаги в составе и невозможности ее впитывать.

Таким набором качеств, влияющих на долговечность, обладает только природный камень. Но в отличии от ДПК его вес просто огромен, тогда как у композита плотность лишь слегка выше плотности воды. А в некоторых случаях даже ниже. При этом для изделий из ДПК, достаточно легкой конструкции основания, в то время как для камня потребуется массивное основание, из такого же камня или бетона.

Виды и стоимость ступеней из ДПК

Для устройства ступеней можно использовать доску полнотелую и с пустотами. Во втором случае, торцевые части ступеней необходимо закрывать декоративным уголком из такого же материала. Расстояние опорных элементов следует уменьшить до 30 см, чем при устройстве полов (40 см), поскольку нагрузка на ступени, за счет увеличения количества проходящих людей, всегда выше.

В целях улучшения экстерьера крыльца, стоит применять специально изготовленные ступени из ДПК. Они имеют готовые элементы проступи со ступенью и отдельно подступенок. Это придает лестнице вид завершенного декоративного оформления. При этом они тоже могут быть монолитными и пустотелыми.

Форма ступеней определяется производителями и имеет различные конфигурации. Можно подобрать простую прямоугольную со свесом. Сама ступень может иметь закругления на углах торцевой части. Много вариантов с закруглением ступени на угол с нахлестом на подступенок. Толщина ступеней варьируется от 22 до 28 мм. При желании можно найти и 35 мм. Более толстые ступени смотрятся лучше и воспринимаются как прочное основание. Стандартная ширина ступеней 320 мм, но встречается от 300 до 350 мм. Длина выпускаемых ступеней 3 и 4 метра.

Для оформления завершающего внешнего вида, выпускаются различные торцевые заглушки, декоративные обрамляющие уголки и F-профиля. Для устройства конструкции лестницы можно приобрести монтажный профиль из алюминия или стальной. И элементы ограждения крыльца: столбы, балясины, перила.

Стоимость ступеней несколько выше цены на доску из ДПК. Обусловлено это усложнением конфигурации свеса ступени и большим расходом материала для монолитных изделий. Минимальная цена ступени из ДПК в Москве начинается от 1500 рублей за погонный метр. Средняя стоимость укладывается в диапазон до 2200 рублей. Иногда можно найти материал на распродаже по сниженным ценам.

Сфера применения ступеней из ДПК

Прежде всего и доска, и ступени из ДПК ориентированы на применение в условиях среднего потока посетителей. И сам материал, особенно с пустотелой основой, и методы его крепления, не рассчитаны на высокие, постоянные нагрузки, связанные с большой проходимостью людей в общественных местах. В отличие от монолитных ступеней и террасной доски из ДПК, которые можно применять в местах с большой проходимостью.

Износостойкость у ДПК не самая худшая из применяемых материалов. Искусственно выполненная текстура под дерево (а уж тем более 3D тиснение под дерево) или вельвет, на поверхности доски и ступеней, достаточно прочные и прослужат при правильном уходе за ними долгое время.

Изделия из ДПК, в зависимости от применяемого профиля (пустотелого или массивного) подходят для мест с различной проходимостью, какими могут являться:

• частные дома, дачи, таунхаусы;
• дома отдыха, пансионаты, частные гостиницы;
• кафе, рестораны, площадки для столиков перед ними;
• смотровые площадки, террасы, беседки, зоны отдыха у бассейна и для приема солнечных ванн;
• лестницы, крыльца, входные группы в офисы, здания, резервные выходы с небольшим потоком людей.

В этих условиях, применение ДПК доски и ступеней наиболее выгодно. Срок службы будет максимальным. А внешний вид текстуры сохранится на долго.

Применение ступеней из ДПК, так же уместно, когда создается легкий, воздушный дизайн лестницы. Это всегда смотрится элегантно, если лестница узкая и высокая. Использование массивных элементов в этом случае не уместно.

И обязательно ступени должны быть из ДПК, если у прилегающей к ним площадки, пол так же выполнен из композита. Такие ступени придадут сооружению единый стиль и завершенный вид.

Особенности монтажа ступеней

Изделия из древесно-полимерного композита имеют некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже. Прежде всего это высокое линейное расширение при нагреве, 3 мм на 1 погонный метр, свойственное многим полимерам. Так же, крайне не желателен контакт с земляными, бетонными поверхностями, на которых может скапливаться вода после выпадения осадков или мойки. Следует обеспечить продуваемость в пространстве под композитными досками и ступенями, для ускорения сушки от влаги.

Как уже отмечалось, композит не впитывает воду и устойчив к ее воздействию. Но длительное ее воздействие, при контакте композита с бетоном или грунтом, приводит к процессам, разрушающим композит.

Поэтому элементы из ДПК обязательно укладываются на лаги, обеспечивающие воздушную прослойку под ними. В качестве лаг можно использовать металлопрофиль, влагостойкий брусок из ДПК или алюминия. В сухих помещениях или под навесом можно так же применять лаги из полимерных материалов, выпускаемые теми же производителями.

Для установки элементов из ДПК используются специальные крепежные клипсы. Их применение позволяет длинным элементам из ДПК сдвигаться при расширении от нагрева, без деформации. Сами клипсы имеют конструкции, позволяющие применять их скрытно. При этом, в элементах из ДПК есть специальные выступы и пазы, для крепления клипсами. Имеющиеся в большинстве изделий внутренние пустоты, так же используются при креплении клипсами, в случае продольного раскроя материала. Резать следует по середине между вертикальными перемычками, что бы с обеих сторон остались выступы под клипсу.

Следует отметить, что различные производители могут применять свои методы крепления и крепежные клипсы, которые возможно не подойдут для декинга от других поставщиков. Поэтому следует клипсы приобретать вместе с изделиями ДПК у одного производителя, либо в соответствии с его рекомендациями.

Порядок монтажа ступени с подступенком

Вначале крепятся лаги, с расстоянием между ними не более 40 см. При высокой проходимости людей, ширину между лагами следует уменьшить до 30 см. Если будут устанавливаться подступенки, то лаги крепятся так же и вертикально для их установки. В конструкциях лестниц из металлопрофиля, можно обойтись без лаг. Клипсы устанавливаются сразу на профиль и крепятся шурупами по металлу.

Ступени из монолитного композита можно крепить снизу шурупами через уголок.

Начинать монтаж рекомендуется с верхней ступени. В начале, без крепления, устанавливается подступенок и укладывается ступень. Так определяется место установки стартовой клипсы и уголка в передней части ступени снизу, для крепления к вертикальной лаге, с учетом необходимого отступа, для установки подступенка. После установки стартовой клипсы, ступень вставляется в стартовую клипсу и укладывается. Через уголок возле капиноса (выступ ступени над подступенком) ступень крепится к вертикальной лаге.

Далее устанавливается подступенок в выступающий паз верхней ступени, оставленный ранее, и крепится к вертикальной лаге в нижней части на высоте, меньше высоты ступени. Чтобы нижняя ступень после укладки, закрыла место крепления.

Теперь следующая стартовая клипса устанавливается вплотную к подступенку и крепится. Все операции повторяются.

Для удобства работы, ширина ступеней должна соответствовать ширине подготовленного основания, с учетом установленных размеров лаг. Поэтому готовить основание следует, с учетом размеров элементов ступеней из ДПК. Учитывать размер лаг не нужно, поскольку они, после установки, не изменят размеры основания.

Как видно, ничего сложного в монтаже ступеней нет. И тем не менее, лучше эту работу доверить мастерам. Ошибки могут дорого обойтись, в прямом смысле, ведь стоимость материалов не маленькая.

Источник

Пластмассовые ступеньки

Ступени из ДПК GW пустотелые 325×24

Размер: 325 мм х 24 мм.

Длина: 3 метра, 4 метра.

Цвета: светло-коричневый, венге.

Особенность: пустотелая ступень.

Ступени из ДПК CM Stair 345х25

Размеры: 345 мм х 25 мм.

Цвета: дуб (желтый), венге, серый (эбен), черное дерево.

Ступени SW Думадек Radix 348×23

Размеры: 348 мм х 23 мм.

Цвет: айвори, лиственница, терракот, светло-коричневый, венге, черный.

Ступени GW полнотелая 320х24

Размер: 320 мм х 24 мм.
Длина: 3 метра, 4 метра.
Цвета: светло-коричневый, венге.

Ступени Greenwich литые 346х24

Размеры: 346 мм x 24 мм.

Длина: 3 метра, 4 метра.

Цвета: тёмно-коричневый, венге.

Литая ступень с повышенной нагрузочной способностью.

Ступени Woodvex Colorite 348х22

Размеры: 348 мм x 22 мм.

Длина: 3 метра, 4 метра.

Цвета: сакура, бело-серый, вуд, кофе, палисандр, тёмно-коричневый, венге, венге-colorite, серый дым.

Ступени DeckMaster 320х22

Размеры: 320 мм х 22 мм.

Цвет: айвори, лиственница, терракот, коричневый, темно-коричневый, венге, серый, черный.

Источник

Ступени пластиковые для крыльца – в чем преимущество материала

Традиционно для лестницы крыльца применяют дерево, металл либо камень. Однако, планируя возведение либо ремонт этой конструкции, стоит обратить внимание и на менее распространенные материалы.

Например, пластиковые ступени для крыльца, которые имеют много преимуществ, даже перед таким долговечным материалом как бетон. Раскроем тему подробнее.

Почему полимеры редко выбирают для лестниц

Полимеры в строительстве применяются уже несколько столетий, но только для отделки. Масляная краска, натуральный каучук по сути своей полимеры природного происхождения.

Искусственные полимеры, чья история насчитывает чуть больше чем 150 лет, тоже в основном использовали для отделки внутренних помещений и изготовления декора.

Это было связано с несколькими причинами:

1. Полимерные материалы не обладали достаточной прочностью.
2. Многие давно разработанные полимеры теряют свои свойства — при нагревании солнцем в жаркую погоду они становились мягкими и легко деформировались.
3. Солнечный свет (точнее ультрафиолет в его составе) при длительном воздействии в течение нескольких лет мог разрушить их структуру.
4. Неблагоприятно воздействовал на них и мороз, материал становился хрупким и трескался от небольшого удара.
5. В нашем случае, для ступеней крыльца недостаточная твердость поверхности приводила бы к ускоренному износу истиранием.
6. Случайно попавшие на полимер технические жидкости (например, машинное масло, принесенное на ботинках) растворяли поверхность.
7. Декоративность не шла ни в какое сравнение с, например, текстурой дерева или природного камня.
8. Нередко полимеры выделяли вредные для здоровья вещества.
9. Кроме всего прочего полимеры легко воспламенялись и были чрезвычайно пожароопасными. Даже если принесенная ветром сигарета не поджигала материал, то оставляла на нем значительные повреждения.

С этим и связаны предрассудки об их качествах и выбор в пользу традиционных. Но технологии не стоят на месте, и на сегодня разработано огромное количество материалов лишенных этих недостатков.

Для изготовления ступеней обычно используют композитные материалы ДПК, (древесно-полимерный композит), полимербетон и стеклопластик или аналогичные ему материалы. Очень редко можно встретить чисто полимерные изделия (например, полипропиленовые ступени, они больше подходят для бассейнов) чаще используют композиты на основе полимеров. Хотя пластиковые балясины для крыльца, в отличие от ступеней можно встретить чаще.

Совет. Не верьте тому, что пишут о пожаропасности современных полимерных материалов. Тот же декинг гораздо труднее возгорается, а угарного газа выделяет меньше чем натуральная древесина дуба или ясеня.

Расскажем о наиболее распространенных. Наибольшее внимание обратим на ДПК, большая часть полимерных ступеней изготавливается именно из него.

Чтобы было проще понимать нашу статью и другие статьи о лестницах

Этот раздел в статью мы ввели не случайно. Общаясь со многими рабочими (особенно с «шабашниками»), становится понятно, что далеко не все знают, как правильно называются детали лестниц.

Поэтому вкратце перечислим термины, принятые у строителей и архитекторов:

1. Проступь — та часть ступени, на которую мы ступаем, доска с горизонтальной плоскостью.
2. Подступенок — доска, которой заделывают просветы между ступенями с вертикальной плоскостью. Его может не быть тогда лестница будет открытой.
3. Тетива — несущий элемент лестницы, в который торцами врезаются или крепятся иным путем проступи.
4. Косоур — несущий элемент лестницы зубчатой формы. Находится под проступями, которые на его опираются.
5. Больц — вставка между проступями небольших размеров. Выполняет несущую роль. Лестница на больцах не имеет тетив или косоуров, нагрузки воспринимают они и материал проступей.

Совет. Обратите внимание на этот подраздел. Зная названия, купить детали лестницы дешевле (менеджеры строительных фирм сразу узнают дилетантов и навязывают самые дорогие сметы).

Древесно полимерный композит

Он представляет собой смесь из мелко измельченной древесины и полимера. Также в состав добавляются модификаторы, улучшающие характеристики.

Часто кроме древесины в состав для удешевления добавляют измельченные отходы (жмых, шелуха, костра) которые имеют такие же качества и ни в коем случае не ухудшают материал. В этом (его еще называют декинг) композите древесина играет роль арматуры и заполнителя, а полимер вяжущего.

Изделия из ДПК формуются под давлением. Это один из лучших выборов, чтобы доказать это, сравним ступени из него с изготовленными из традиционных материалов.

По сравнению с каменными или бетонными ступенями

1. Ступени из него имеют в несколько раз меньшую толщину и массу.
2. Можно легко изготовить ступени любой формы и с любым рельефом поверхности.
3. Легко крепятся к косоурам или тетивам. Каменные проступи нужно приваривать к закладным деталям закрепленными в массиве.
4. Материал может иметь любую окраску, а не только серую как бетон.
5. Легко обрабатываются.
6. Не холодный материал при касании. Осенью можно свободно присесть на ступени, не боясь простуды.
7. Заполнитель для бетона или природный камень могут иметь повышенный радиационный фон, а ДПК абсолютно безопасен для здоровья.

По сравнения с деревом

1. Не подвержены гниению, не боятся грибков и микроорганизмов.
2. Не повреждаются насекомыми питающимися древесиной.
3. Имеют более твердую и устойчивую к истиранию поверхность.
4. Не разбухают и не впитывают влагу.
5. Не требуют окраски, краситель вводится в сам материал. Хотя при желании можно окрасить.
6. Не коробятся и не усыхают.
7. Не горят без обработки специальными составами.
8. При обработке материал не трескается.
9. Структура полностью однородная.
10. Обращаясь с ДПК невозможно получить занозу.

По сравнению с металлом

1. Не боятся солей и агрессивных веществ (что важно для ступеней крыльца).
2. Не требуют защиты от влаги, которая вызывает коррозию. Металл обычно окрашивают, воронят или хромируют.
3. Все работы по изготовлению ступеней из ДПК можно производить с помощью обычного столярного инструмента. Обработка металла сложнее, иногда без сварочного оборудования не обойтись.
4. Имеют не скользкую поверхность (на поверхность ступеней из металла для этого наносят рельеф, что усложняет изготовление).
5. Легко крепятся к любым конструкциям без применения сварочного оборудования.
6. Ступени из ДПК плохо проводят тепло, поэтому на них не намерзает лед, так как на металл. На них можно присесть даже в прохладную погоду.

Совет. Из ДПК можно изготовить не только лестницу, но и все остальные детали крыльца, вплоть до кровли. Они будут намного более долговечными, чем сделанные из дерева.

Как изготовить ступени из ДПК

Любой продавец предложит вам готовые проступи и подступенки из ДПК в довольно широком ассортименте. Если размеры не устраивают, то можно сделать их самостоятельно из декинга, в этом случае крыльцо пластиковое может быть любых, даже нестандартных габаритов. Все очень просто.

В помощь также видео в этой статье:

• Выбираем террасную доску необходимого нам размера. Стандартные ступени обычно имеют ширину проступи 250-330 миллиметров, не уже должна быть и заготовка. Так как ступени не собираются в паз или в четверть, то лучше выбрать доску с гладкими кромками — она дешевле.

• Если мы не собираемся дополнительно окрашивать или отделывать лестницу, то сразу подбираем нужный цвет и фактуру.
• Размечаем заготовку по габаритам. Также как и для дерева, лучше пользоваться строительным карандашом или маркером. При этом обратите внимание, чтобы маркер был не перманентным, неверно нанесенную или вспомогательную линию от такого маркера с поверхности ДПК трудно убрать.

• Разрезаем заготовку по разметке. Можно резать как ножовкой, так и дисковой (циркулярной пилой), развод зубьев у них можно сделать меньше, как для очень твердой древесины. Неплохие результаты получаются и ножовкой по металлу, правда производительность немного снижается.

• Если мы разрезали доску вдоль, и ее кромка будет видна при сборке лестницы, то ее необходимо обработать наждачной бумагой (лучше с помощью шлифмашинки) чтобы удалить следы от зубьев пилы.

Наша ступень (проступь) готова. Не требуется никаких дополнительных операций (строгание, шлифование всех поверхностей, окраска). Таким же образом можно сделать и подступенки.

Если приобрести более толстую доску из ДКП, то из нее можно изготовить и тетивы или косоуры лестницы для крыльца. Сборку лучше производить шурупами или саморезами, так как гвозди не сильно прочно держаться в декинге.

Полимербетонные ступени

Этот вариант альтернатива бетонных ступеней или ступеней из камня. Преимущества материала можно оспаривать, но они есть.

1. Они легче и проще обрабатываются.
2. Цена немного больше, но зато они легче, можно использовать несущие конструкции (косоуры, тетивы) меньшего сечения.
3. У полимербетона на порядок большая морозостойкость по сравнению с обычным бетоном или природным камнем. Не боится он и влаги.

К недостатку полимербетона, по сравнению с традиционным, можно отнести только то, что он быстрее теряет прочность при воздействии высоких температур и пламени (пожаре).

Изготавливается полимербетон смешиванием традиционных заполнителей и полимерного вяжущего. Подбирая состав, можно имитировать практически любой природный материал, именно поэтому полимербетон часто называют искусственный камень. Изготовить ступени из этого материала можно и самостоятельно. Об этом подробнее…

Изготовление ступеней из полимербетона своими руками

В первую очередь нам понадобится форма. Можно приобрести готовую, полиуретановаю или стеклопластиковую, однако в этом случае мы будем вынуждены подстраивать размеры нашей лестницы под габариты ступеней, что не очень удобно.

У ступеней довольно простые очертания, поэтому изготовить форму своими руками из дерева или других материалов довольно несложно, так делают почти все домашние мастера.

Кстати, ступеней на пластиковое крыльцо для дома нам требуется чаще всего несколько десятков штук, поэтому, чтобы ускорить процесс изготовления желательно подготовить несколько форм. Пока материал будет твердеть в одной из них, мы сможем заниматься формовкой ступени в другой.

Кроме форм нам нужны материалы, перечислим их.

Основной компонент полимербетона — вяжущее, это обычно различные смолы:

1. Крупный заполнитель — щебень, гравий, куски стекла. Все зависит от того какую фактуру и цвет поверхности мы хотим получить.
2. Мелкий заполнитель — песок.
3. Молотый наполнитель — тот же измельченный песок, мел или подобные материалы. Размер его частиц должен быть до 0,15 мм. Вводя его в состав, мы придаем плотность и прочность материала, и (если не добавляем пигмент) цвет поверхности. Также наполнитель позволяет уменьшить расход полимера, самого дорого компонента смеси.
4. Полимерное вяжущее — обычно используются смолы: эпоксидная, фурановая, карбамидформальдегидная и т. п.
5. Отвердитель соответствующий смоле.
6. Разделительная смазка (точнее состав для исключения прилипания формуемого изделия к форме).

Некоторые рекомендуют использовать вообще любую смазку вплоть до солидола, но это неверный подход, так как некоторые виды смазочных материалов для техники могут взаимодействовать со смолами, и, в лучшем случае, готовое изделие будет трудно извлечь из формы, а в худшем вообще испортится поверхность.

• Если нужна гладкая поверхность, то используют гелькоут — этот состав можно приобрести в строительном магазине.
• Если собираемся придать составу окраску, нужен пигмент

• Также в состав могут вводиться специальные составы — модификаторы, пластификаторы и т. п.

Обратите внимание, все заполнители должны быть исключительно чистыми без пыли и посторонних включений. Желательно вообще их предварительно промыть.

Когда мы закупили все необходимое и подготовили форму можно приступать к изготовлению ступеней.

Инструкция по этапам выполнения работы следующая:

1. В первую очередь просушиваем заполнители. Если при приготовлении обычной бетонной смеси желательно их наоборот смачивать перед замесом, то в данном случае влага враг, она мешает адгезии (прилипанию) вяжущего к поверхностям и делает изделие менее прочным. Желательно вообще прокалить компоненты в печи.
2. Затем готовим форму. На ее поверхность тонким слоем наносим разделительную смазку.
3. Если предусматривается использование гелькоута, то поверх смазки наносим его. Толщина слоя такая, какая указана в инструкции к составу.
4. Затем готовим смолу. Тщательно размешиваем ее в рекомендованных для данного типа пропорциях с отвердителем. Перемешиваем тщательно. Некоторые виды полимера перед смешиванием нужно нагревать, все описывается в руководствах, прилагаемых к каждой упаковке вяжущего.
5. Когда смола готова, вводим мелкомолотый наполнитель, затем крупный. Смесь постоянно перемешиваем. Можно делать это вручную, но лучше использовать дрель с миксером. Если объем изделий большой то готовить можно и в бетономешалке, желательно принудительного действия. Время смешивания в 1,5-2 раза больше, чем для обычного бетона.
6. Когда смесь готова укладываем ее в форму.
7. Для того чтобы получилась прочная и надежная ступень, уложенную смесь нужно хорошо уплотнить. Делаем это на вибростоле, можно также приспособить к форме вибровозбудитель (в том числе и самодельный). Время уплотнения, в зависимости от объема ступени — обычно от двух до пяти минут.
8. Затем вымываем емкости, оборудование и инструмент, которым работали со смесью. Откладывать эту работу на потом нельзя. В отличие от строительных смесей на основе цемента полимер, по истечении даже небольшого времени, будет практически невозможно удалить с поверхности.
9. Затем ждем, пока пройдут реакции полимеризации, например, для эпоксидной смолы это занимает порядка шести часов. В это время можно заняться подготовкой и формовкой изделия в другой форме.
10. Когда ступени из пластика для крыльца готовы, аккуратно извлекаем их.
11. После формовки обязательно вычищаем и вымываем форму.

Используя эту технологию, можно сделать и другие детали лестницы — подступенки, балясины, перила. Просто нужно приобрести или изготовить соответствующие формы.

Совет. Не всегда обязательно, чтобы ступени и перила были сделаны из одного материала и имели одинаковый цвет и фактуру. Иногда отлично смотрится сочетание различных материалов. Например, сама лестница, сделанная из полимербетона имитирующего камень, а перила из дерева.

Ступени из стеклопластика

Стеклопластик это композит из смолы, чаще всего эпоксидной, армированной стеклотканью и стекловолокном. По прочности изделия он (из-за армирования) превосходит почти все изготовленные по другим технологиям.

Материал не горюч и устойчив к агрессивным средам. Не теряет своих свойств и при воздействии низких температур. Недостаток только в том, что поверхность чрезвычайно гладкая, и поэтому необходимо придавать ей специально особый рельеф и использовать дополнительное покрытие.

Как правило, из-за этого стеклопластиковые ступени делают в виде решеток (не только потому чтобы ноги не скользили по нему), такая конструкция обусловлена тем, что тонкий лист стеклопластика изгибается, а прочность монолитной ступени из него чрезмерна.

Используют такие детали больше в промышленном строительстве, что можно увидеть на примере фото выше. Но иногда они очень удачно вписываются и в дизайн крыльца. Также такие покупные ступени можно использовать как основание для ступени, обшив походящим листовым материалом, к примеру, фанерой.

Изготавливать решетчатую конструкцию своими руками без применения специального оборудования для формования каркаса из стекловолокна затруднительно, но все же возможно. Приведем одну из методик, найденную в интернете.

Хотя сразу предупредим, работа довольно трудоемкая, а сами ступени получаются не такими аккуратными, как промышленного изготовления. Они больше подходят под основание для обшивки другими материалами.

Изготовление стеклопластиковых ступеней самостоятельно

Для работы нам понадобиться эпоксидная смола с отвердителем и стеклонить. Хотя обычно для изготовления стеклопластиковых изделий используют стеклохолст, который ускоряет работу, но решетку из него сделать затруднительно, поэтому нужна именно нить.

Теперь поэтапно выполнение работы:

1. В первую очередь готовим оправку, на которой будем формировать каркас ступени. Подойдет любая ровная доска размерами немного больше будущей ступени. Обрисовываем на ней контур будущей ступени.
2. По контуру ступени отмечаем точки, с шагом равным размеру ячей решетки, и вбиваем в них штыри или гвозди без шляпки высотой немного больше толщины ступени. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, без рифления.
3. Накладываем на поверхность доски и на штыри слой разделительной смазки, чтобы потом можно было легко снять готовую ступень с оправки.
4. Готовим небольшое количество смолы, размешивая ее с отвердителем. Процесс изготовления одной ступени может затянуться на несколько часов, а смола твердеет быстро, поэтому и готовим ее небольшими порциями.
5. Начинаем формовать каркас, просто крест- накрест наматываем на штыри нить, так чтобы образовалась решетка. Пропитывая ее через слой или два смолой. Сформировав участок достаточной толщины (3-4 миллиметра) переходим выше. Таким образом, наша ступень будет расти снизу вверх (похоже на печать 3-D принтера).
6. Когда мы доходим до высоты соответствующей толщине нашей ступени прекращаем процесс. Тщательно выравниваем верхний край, используя шаблон или просто рейку, покрытую разделительной смазкой, иначе ступень получится неровной (кстати, при монтаже ступени лучше использовать как лицевую ту часть, которая у нас находилась внизу).
7. Еще раз проходимся смолой по всем поверхностям ступени. Если нам необходимо определенный цвет то добавляем краситель.
8. После того как смола окончательно затвердеет, снимаем ступень с оправки. Отверстия, которые остались после штырей можно оставить для крепления к каркасу, а можно заполнить смолой с помощью шприца.

Накладки из полимера на ступени

Часто в качестве полимерных ступеней рекламируют накладки из полимера на ступени. Но это не ступени в полной мере, так как они не воспринимают на себя никаких нагрузок. Хотя во многих случаях их установка на лестницу из традиционных материалов имеет смысл.

Как правило, накладки выполняют следующие функции:

1. Уменьшают скользкость ступени. Для полированного камня это очень важно, особенно в зимнее время, однако теряется декоративность конструкции.
2. Защищают материал от износа, актуально особенно для деревянных ступеней.
3. Скрывают дефекты лестницы, возникшие в результате эксплуатации.
4. Если накладки легкосъемные, то они еще и упрощают уборку лестницы.

Вот и все, что мы хотели вам рассказать про крыльцо из пластика. Как видите, полимеры имеют множество преимуществ перед традиционным материалами.

Не останавливайте выбор только на камне, металле или дереве, обратите внимание на широкие возможности современных материалов. Они не ограничивают фантазию при выборе дизайна и конструкции крыльца, и обладают множеством возможностей. Пусть Ваш дом будет красивым, удобным и безопасным.

Источник