Фильтры фипа первой ступени

Фильтр ФИПа 1 ступени

Фильтр ФИПа 1 ионитный параллельноточный первой ступени используется на водоподготовительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных и предназначен для обработки воды с целью удаления из нее катионов накипеобразователей ( Ca2+ и Mg2+ ) в процессе натрий-водород-катионирования или аммоний-натрий-катионирования, а также сульфатных, хлоридных и нитратных анионов в процессе обессоливания природных вод

Ионитный фильтр ФИПа 1 ступени представляет собой вертикальный однокамерный циллиндрический аппарат. Каждый фильтр ФИПа состоит из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов, запорной арматуры и пробоотборного устройства. Корпус фильтра ФИПа 1 снабжен двумя люками, используемыми при эксплуатации ионитного фильтра. Через верхний люк загружают катионит и производят его осмотр в процессе эксплуатации, через нижний люк производят осмотр корпуса фильтра и нижнерго распределительного устройства.

Принцип действия фильтра ФИПа 1 ступени:

Вода под давлением 0,6 МПа поступает на обработку в фильтр ФИПа 1 и проходит через слой зернистого ионообменного материала. При этом катионит поглощает из воды ионы накипеобразователи Ca2+ и Mg2+ и заменяет их эквивалентным количеством катионов Na+, H+ или NH4+. Цикл работы фильтра ФИПа 1 состоит из четырех этапов: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка.

Фильтр ФИПа 1 рассчитан на установку в закрытом помещении и эксплуатацию при положительной температуре.

Источник

Фильтр катионитовый ФИПА, модели и характеристики

Назначение фильтров ФИПА

Оборудование этой категории применяют для удаления примесей, провоцирующих образование накипи. В зависимости от исходного состава загрязнений допустимо применение катионирования или анионирования. В соответствии с выбранной технологией определяют вид загрузки.

По типовой схеме на первом этапе катионитовый фильтр задерживает соединения кальция и магния, ионы сульфатных и других соединений. Вторую ступень применяют для финишного удаления мельчайших примесей. Дополнительная функция этого блока – предотвращение проскока солей после первичной обработки.

Принцип работы

Технология умягчения подразумевает замену ионов кальция и магния в слое гранулированной загрузки на аналогичное количество безвредных ионов натрия. Для восстановления исходных свойств фильтрующего материала выполняют промывку водой и насыщенным раствором поваренной соли.

Для воспроизведения рабочих процессов создают цилиндрическую конструкцию с эллиптическим дном и крышкой. Внутри устанавливают два дренажно-распределительных устройства. Приваривают люки для загрузки ионообменной смолы, осмотра, выполнения ремонтных работ. Через штуцеры подключают:

• манометры;
• трубопроводы;
• краны и вентили.

Фильтры типа ФИПА устанавливают вертикально на прочный фундамент. После закрепления конструкции – подсоединяют арматуру в соответствии с утвержденным проектом. После первой технологической промывки заполняют емкость, проверяют герметичность соединений под контрольным давлением в системе 9 бар. Загрузку выбирают с учетом состава и количества примесей.

В процессе эксплуатации оборудования выполняют следующие технологические операции:

• умягчением с применением ионного обмена удалят соли жесткости;
• взрыхлением обеспечивают равномерное распределение компонентов слоя загрузки;
• регенерацией восстанавливают исходное состояние фильтрующего материала;
• отмывкой устраняют накопленные механические примеси.

В основном рабочем режиме входную задвижку открывают полностью. Выходным запорным устройством регулируют скорость обработки. Для первой ступени этот параметр устанавливают с учетом исходного уровня жесткости:

• меньше 5 г экв /л – не более 25 м/ ч;
• от 5 до 10 мг-экв/л – 15 м/ч;
• от 10 до 15 мн-экв/л – 10 м/ч.

На втором этапе скорость обработки увеличивают до 35-40 м/ч. Остаточную жесткость устанавливают по результатам отбора проб.

Для взрыхления применяют отмывочную загрязненную воду от предыдущего цикла регенерации. Этот подход поможет уменьшить расход технической жидкости. В зависимости от размещения накопительной емкости используют самотек или принудительную подачу с помощью насосного оборудования. Задвижку в подающем трубопроводе открывают плавно, если отсутствуют поплавковые (шайбовые) ограничители. Интенсивность процедуры определяется особенностями фильтрующего слоя. Длительность обработки – 10-15 минут.

При взрыхлении необходимо контролировать состав вытекающей воды. Наличие небольшого количества мелких гранул технологи считают допустимым. Это подтверждает эффективность удаления механических примесей. При необходимости уменьшают или увеличивают скорость подачи воды.

Цикл регенерации применяют при остаточной жесткости 50-55 мкг-экв/л и 10-12 мкг-экв/л для первой и второй ступени соответственно. Для выполнения этой операции подают в рабочий слой раствор соли натрия, подготовленный в отдельной емкости. Расход этого реагента составляет от 150 г до 300 г на каждый 1 г-экв обменной емкости загрузки. Скорость движения восстановительной жидкости устанавливают от 3 до 6 м/час. Продолжительность цикла – от 10 до 30 минут.

При восстановлении перемещение воды создает разряжение в нижней части установки, что сопровождается подсосом воздуха. Не исключено снижение уровня жидкости ниже поверхности загрузки. Чтобы исключить эти неблагоприятные ситуации, проверяют подпор по вытекающей воде из контрольного патрубка. Если необходимо, уменьшают скорость промывки раствором солей натрия.

На завершающем этапе выполняют финишную очистку. Для отмывки применяют скорость потока воды от 3 до 6 м /час. Эффективность процедуры увеличивают сжатым воздухом, который подают через нижнее распределительное устройство в течение 2-6 минут. Далее применяют промывку водой (45-60 минут).

Для продления срока службы оборудования производители рекомендуют регулярно выполнять техническое обслуживание. В стандартный алгоритм включают проверку поверхности загрузки перед и после процедуры взрыхления. Следует убедиться в том, что эта рабочая операция устраняет трещины и другие видимые дефекты.

Если необходимо, снимают верхнюю часть слоя с накопленным шлаком. Подсыпают загрузку до установленного правилами уровня. Через каждые 12 месяцев опорожняют емкость, очищают внутренние поверхности. Проверяют состояние сварных швов, удаляют ржавчину. Восстанавливают при необходимости функциональное состояние системы слива. Для выгрузки рабочего материала пользуются люком, установленным в нижней части конструкции.

Технические характеристики

Производители фильтров ФИПА устанавливают ограничения по давлению:

• минимум – 2,5 бар;
• номинал – 6 бар;
• перепад при выполнении регенерации, иных операций – не более 3 бар.

При выполнении всех рабочих операций следует исключить перегрев рабочей среды. Максимальная температура – не выше +40°C. С учетом этого ограничения оснащают производственное помещение. Отопительное оборудование устанавливают на достаточно большом расстоянии от установки.

При расчете проекта водоподготовки следует учесть гидравлическое сопротивление 0,4 бар и 3 бар, которое создает типовая модель ФИПА без загрузки и со слоем фильтрующего материала соответственно.

Модели

Изделия этой категории создают по единой конструкторской схеме, поэтому основным отличием является объем рабочей емкости. Некоторые производители предлагают выбор материала обвязки и корпуса, разные модификации распределительных устройств, нанесение дополнительного антикоррозийного покрытия. Допустимо создание фильтра с особыми характеристиками по техническому заданию заказчика.

Фильтр ФИПА 1 1.0 0.6

Производительность при нормальном режиме обработки, м куб./ч

Высота рабочего слоя фильтрующей загрузки, см

Источник

Фильтры ФИПа I-ой и II-ой ступени

Пример условного обозначения

ФИПаI-1,0-0,6 – фильтр параллельноточный, первой ступени с диаметром корпуса 1,0 м, рабочим давлением 0,6 Мпа.

ФИПаII-1,4-0,6 – фильтр параллельноточный, второй ступени с диаметром корпуса 1,4 м, рабочим давлением 0,6 Мпа.

Производитель-ность, м 3 /час

Давление рабочее, Мпа

ФИПа I 1,0-0,6

ФИПа I 1,4-0,6

ФИПа I 1,5-0,6

ФИПа I 2,0-0,6

ФИПа I 2,6-0,6

ФИПа I 3,0-0,6

ФИПа I 3,4-0,6

ФИПа II 1,0-0,6

ФИПа II 1,4-0,6

ФИПа II 1,5-0,6

ФИПа II 2,0-0,6

ФИПа II 2,6-0,6

ФИПа II 3,0-0,6

ФИПа II 3,4-0,6

Фильтры параллельноточные I-ой ступени типа ФИПа I предназначены для химического умягчения или обессоливания добавочной воды (удаление ионов жесткости воды) и применяется в водоподготовительных установках котельных. В фильтрах I-ой ступени улавливается основная масса ионов жесткости. Оставшиеся ионы удаляются в фильтрах II-ой ступени ФИПа II.

Меры безопасности

Вскрытие люков разрешается производить только при полном отсутствии давления в фильтре. Необходимо следить, чтобы перед вскрытием люков и загрузкой фильтрующего материала все задвижки и вентили были закрыты.

Техническое обслуживание

Через смотровые люки производить проверку состояния поверхности катионита (наличие ям, трещин, уплотнений, корок и т.д.) до и после взрыхления. При наличии снимается слой шлака с поверхности катионита и досыпается свежий катионит до необходимой высоты. Периодически один раз в год внутренняя поверхность фильтра очищается от грязи и коррозии, производится ревизия дренажного устройства и арматуры, при этом фильтрующий материал выгружается через штуцер гидровыгрузки или люк. После очистки и ревизии фильтр вновь загружается фильтрующим материалом в соответствии с п. «Подготовка к работе». Перед загрузкой фильтрующий материал просеивается и очищается от загрязнений.

Ресурс

Срок службы – 20 лет.

Средний ресурс до капитального ремонта – не менее 24000 ч.

Также у фильтров данного типа существуют альтернативные обозначения: катионитовый фильтр, натрий-катионитовый фильтр, и прочие.

Источник

Фильтр ФИПа I (1) ионитный параллельноточный первой ступени

ФИПа I 0,7-0,6; ФИПа I 1,0-0,6; ФИПа I 1,4-0,6; ФИПа I 2,0-0,6; ФИПа I 2,6-0,6;

ФИПа I 3,0-0,6; ФИПа I 3,4-0,6

Назначение ФИПа первой ступени: устранение из воды примесей разной степени дисперсности и солей Ca и Mg. В этих фильтрах улавливаются большая часть ионов жесткости. Оставшиеся ионы удаляются в фильтрах 2-ой ступени ФИПа II.

Применение: установки для водоподготовки ТЭЦ, ГРЭС, промышленных и коммунальных котельных, а также при очистке стоков.

Условное обозначение означает, например ФИПа 1-1.0 0.6 — фильтр параллельноточный, первой ступени с диаметром корпуса 1,0 м, рабочим давлением 0,6 Мпа.

Компания ООО «ТЭХ-Групп» производит фильтры ФИПа 1 ступени в ассортименте. Доставка фильтров осуществляется в короткие сроки по всей территории РФ (Москва, Санкт-Петербург, Воронеж, Иркутск, Курск, Смоленск, Красноярск, Кемерово, Кострома, Самара, Тольятти и многие другие населенные пункты). Мы предлагаем разнообразные фильтры для очистки воды по самой привлекательной цене, вся продукция сертифицирована.

Описание конструкции:

Фильтр ионитный параллельноточный первой ступени ФИПа 1 — представляет собой вертикальный цилиндрический агрегат с одной камерой.

Фильтры ФИПа 1 имеют в составе:

днище сверху и снизу

распределительные устройства снизу и сверху,

трубопроводы и запорную арматуру,

Корпус фильтра в виде цилиндра, сварной, выполнен из листовой стали.

Сверху и снизу корпуса приварены фланцевые разъемы. В этот разъем снизу установлено распределительное устройство.

Снизу на дне приварены 3 опоры, чтобы была возможность установить фильтр на фундамент.

По центру днищ фильтра установлены фланцы, к которым изнутри крепятся дренажно-распределительные устройства, а снаружи по всему фронту фильтра расположены трубопроводы.

Сверху на корпусе фильтра приварены проушины, для его транспортировки и установки.

Трубопровод с вентилем при необходимости отводит скопившийся воздух.

Пробоотборный прибор в своем составе имеет трубки, которые соединены трубопроводами, вентили и манометры. Манометр необходим для измерения давления перед фильтром и после его прохождения.

Все потоки воды переключаются в процессе эксплуатации фильтра за счет расположенных по фронту фильтра трубопроводов и запорной арматуры.

Комплектация и материалы для изготовления:

Корпус из углеродистой стали, возможно нанесение антикоррозионного покрытия, если пожелает заказчик.

Трубопроводы — из полипропилена или углеродистой стали.

Арматура выполняется из материала, согласно требованию заказчика

Распределительные устройства изготавливают от предпочтений заказчика из пластика или нержавеющей стали.

Прибор для отбора проб и манометры с кранами в три хода.

Источник

Фильтры натрий-катионитные I и II ступени ФИПа

Фильтры натрий-катионитные параллельно-точные первой ступени ФИПа I, предназначены для обработки воды с целью удаления из нее ионов-накипеобразователей (Са 2+ и М 2+ ) в процессе катионирования. Фильтры используются на водоподготовительных установках промышленных и отопительных котельных.

Пример условного обозначения фильтра производительностью 20 м 3 /ч для умеренного климата (У) и категории размещения при эксплуатации (4) по ГОСТ 15150-69: ФИПа I – 1,0-0,6 Na У4. Диаметр — 1000 мм., рабочее давление — 0,6 МПа.

Устройство

Рис. 1. Фильтр натрий-катионитовый параллельно-точные 1-ой ступени ФИПа I

Стальной цилиндрический корпус с эллиптическим верхним и нижним днищами, днища приварены к цилиндрической обечайке фильтра. Корпус фильтра снабжен верхним люком, предназначенным для загрузки фильтрующего материала и периодического осмотра его поверхности и лазом Ду 400 мм для проведения внутренних монтажных работ.

Принцип работы

Номенклатура и общая характеристика фильтров ФИПа I

Фильтры натрий-катионитовые параллельно-точные II-ой ступени ФИПа II

Устройство

Ионитные параллельно-точные фильтры второй ступени представляют собой вертикальные однокамерные аппараты. Каждый фильтр состоит из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

Рис. 2. Фильтр натрий-катионитовый параллельно-точные 2-ой ступени ФИПа II

Цикл работы ионитных параллельно-точных фильтров второй ступени состоит из следующих операций:

• катионирование (анионирование);
• взрыхление;
• регенерация;
• отмывка.

Источник