Диван бентли царь мебель

В число самых популярных материалов, используемых при изготовлении современных матрасов, входит термовойлок. Этот нетканый материал изготавливается путем смешивания волокон натурального и синтетического происхождения. Из термовойлока изготавливаются листы, которые в ортопедическом матрасе находятся с обеих сторон пружинного блока.

Состав термовойлока

Каждый производитель сам определяет процентное соотношение натуральных волокон и синтетики. Нет и каких-то правил, определяющих, какие именно материалы будут использованы. Чаще всего, синтетика в таком материале не превышает сорока процентов, но есть и такие варианты, когда она не применяется вовсе. Стоит отметить, что при использовании качественных материалов, это не влияет на эксплуатационные характеристики готового термовойлока.

Из синтетических волокон самыми популярными остаются полипропилен и акрил. Первый известен каждому. Ведь именно он является основой для поролона и обладает отличными свойствами – прочностью, надёжностью, устойчивостью к высоким нагрузкам. Что касается акрила, то он хорош низкой теплопроводностью. В качестве замены этих двух материалов некоторые производители часто применяют полиэфирные и полиамидные волокна.

Натуральная часть обычно представлена шерстяными, хлопковыми, джутовыми и льняными регенерированными волокнами.

Независимый пружинный блок

Независимый пружинный блок (НПБ) собственного производства состоит из бочкообразных пружин малого диаметра (8см,10,12 см). Каждая пружина упакована в собственный чехол из дышащего нетканого материала (спанбонда), и склеивается с соседними пружинами, упакованными таким же образом. В результате, при эксплуатации, каждая пружина прогибается ровно настолько, насколько на неё оказывается давление и действует автономно, то есть сжатие отдельных пружин никак не влияет на соседние пружины. Блок независимых пружин максимально равномерно распределяет нагрузку между сотнями пружин по всей площади настила, позволяя позвоночнику оставаться в естественном положении. За счет того, что каждая пружина упакована в собственный чехол из нетканого материала, блок независимых пружин становится абсолютно бесшумным. В нашей компании используется независимый пружинный блок собственного производства. Пружины изготавливают из стальной проволоки диаметром 1,8 мм. Матрасы, созданные на основе блоков независимых пружин, обладают улучшенным ортопедическим эффектом. Поскольку каждая пружина «подстраивается» под отдельный участок тела, не оказывая влияние на соседние, они точечно распределяют нагрузку, повторяя контуры тела.

Независимый пружинный блок выдерживает нагрузку до 150 кг на одно спальное место.

Hollcon

Холкон — синтетический наполнитель, состоящий из полых полиэфирных волокон, изготовленных в виде вертикально расположенных спиралей. Благодаря уникальной структуре и составу этот нетканый материал гораздо дольше других наполнителей держит форму и быстрее восстанавливает первоначальный объем после деформации. Одной из отличительных черт ткани является неспособность силиконизированного волокна поддерживать горение. Изготовление матрасов, подушек, мягких игрушек, зимней одежды — везде применяется холкон.

Спанбонд

Спанбонд в мебельной промышленности — нетканый материал из полипропилена, изготавливаемый из бесконечной нити посредством переплетения и термической фиксации. Спанбонд имеет широкий спектр применения в качестве замены более дорогостоящих традиционных материалов.
Востребованность спандбонда заключается в его уникальных свойствах:

Плотность материала может быть от 10 г/м² до 600 г/м². От плотности материала зависит сфера применения спанбонда:плотность- 40 г/м² может быть использованна для пошива одноразовой одежды, а плотность- 200 г/м² для создания геотекстиля;

Устойчивость к сминанию и стиранию (сминаемость- свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвавшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства;

Высокая разрывная нагрузка в сухом и мокром состоянии. Спанбонд — чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки;

Стойкость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям. При действии повышенных температур физико-механические свойства волокон в спанбонде могут менятся: понижается прочность волокон, волокна садятся, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к высоким температурам называется тепло- и термостойкостью, а к низким — морозостойкостью, теплостойкостью называется способность волокон сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах;

Мебельный спанбонд устойчив к воздействию кислот и щелочей, имеет низкое водовпитывание, не гниет и не плесневеет, что способствует его длительному использованию. Обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 0С) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 0С.

Контурная резка высокоэластичного ППУ

Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУпредставляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.

Фанерный брус + ЛДСП + ДСП + ДВП

Фанеру получают путем склейки листов шпона (часто березы) в горячем прессе под давлением. Они накладываются так, чтоб волокна в соседствующих листах лежали перпендикулярно друг другу.

Многослойная фанера отличается высокой прочностью и ровной поверхностью. Она не растрескивается, не ссыхается, имеет высокие характеристики гибкости и малый вес. От толщины материала зависит его стоимость и качество. Более толстая и дорогая фанера (не менее 8 мм, идеально — от 12 мм) предназначается для усиления каркаса.
Преимущества:
— отсутствие вредных испарений;
— долговечность;
— прочность и надежность;
— отсутствие деформации и скрипов в процессе эксплуатации;
— доступная стоимость.

ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины. Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее.

ДСП – это плиты из древесной стружки, активно используемые строителями и производителями мебели. Материал практически незаменим, учитывая его невысокую стоимость, положительные характеристики и разнообразие видов. Однако у него есть серьёзные недостатки, о которых нужно знать, собираясь использовать для той или иной цели. Приведённая ниже информация о свойствах древесностружечных плит, их классификации по определённым признакам и областях применения поможет вам сориентироваться в этом вопросе.

Древесно-волокнистая плита (ДВП) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. ДВП производятся, при необходимости, с использованием связующих клейких веществ и специальных добавок

Источник