Бетонные ступени под мрамор

Мрамор из бетона и Кевларобетон (Гранилит) в тазике

Сегодня проверим, можно ли изготовить Мрамор из бетона или Кевларобетон без применения бетоносмесителя в домашних условиях.

При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.

Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.

Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.

Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.

На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.

Мрамор из бетона

Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт. Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1. Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
2. Состав смеси.
3. Достоинства и недостатки.
4. Домашняя технология искусственный Мрамор из бетона.
5. Выводы: можно ли изготавливать искусственный мрамор в домашних условиях без применения специальной техники.

Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.

Бетономешалка принудительного действия

Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью. Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.

Частично такая технология (по-другому она называется Систром) уже применялась при изготовлении оригинальных декоративных плиток (и короткое видео).

Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.

По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.

Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.

Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.

Делается несколько оборотов смесителя.

Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.

Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.

Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.

Технология Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Это одна и та же технология, но с разными названиями.

Для нее требуется гравитационный бетоносмеситель типа “груша” только без лопастей.

Достаточно подробно эта технология изложена в видео ролике Дмитрия на Ютубе.

Если кратко, то она заключается в следующем.

При перемешивании и вращении цементной смеси, она превращается в окатыши (шарики) различного диаметра. Их размер зависит от многих причин. В среднем они бывают от 1 до нескольких сантиметров.

В качестве красителя используют железо окисные пигменты. Их добавляют в смесь на различных этапах.

Но чаще всего, для экономии материалов, за 7…10 секунд до окончания окатывания.

Шарики насыпают в формы на вибростоле.

Состав цементной смеси

Состав цементной смеси, которую использует Дмитрий.

Серый цемент М500 Д0 – 5 кг

Гранитный отсев (0…5 мм) – 8 кг

2 пигмента по 50 г

Пластификатор С3 – 40 г на 1 л (6% от цемента)

Шарики получаются от 0,5 до 5 см. Для того, чтобы не было отходов, обычно используют не более 20% объема смесителя.

Во время приготовления смеси ее необходимо отгребать от задней стенки смесителя. Воду с пластификатором желательно подавать через распылитель, а не лить в смеситель. Угол наклона бетономешалки надо подбирать. Обычно он составляет 15 градусов. Обороты – около 25 об./мин.

Время вибрирования зависит от количества введенного пластификатора и значения В/Ц.

Поскольку это время не малое, то и рисунок получается расплывчатый.

На фото один из примеров его плиток.

Плитки под мрамор

Размытый рисунок менее заметен на близких по тону цветах. На фото такой пример.

Плитки под мрамор

Невысокая производительность – недостаток этого метода.

Поэтому в основном им пользуются для производства крупных изделий: памятников и бетонных заборов.

При этом неровность окраски на больших поверхностях не так заметна.

Искусственный мрамор из бетона – домашняя технология

В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.

Состав смеси

В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.

В чем отличие этой технологии от приведенной ранее Дмитрием.

Готовятся отдельно две смеси – темная и светлая. Для каждой используется своя “бетономешалка” в виде тазика.

В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

Окатыши из бетона

Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

Мрамор из бетона – сравнение

Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую – дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.

Примеры искусственных камней

Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

Искусственный мрамор из бетона или гранит

Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

Мрамор из бетона с размытым рисунком

При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

Мрамор из бетона с дефектами

Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.

Источник

Искусственный мрамор из бетона: технология и особенности изготовления

Технология искусственного мраморного бетона – это способ отливки изделий, которые по своему внешнему виду напоминают натуральный мрамор. Возрастающая популярность такой методики вибролитья объясняется доступностью сырья и разнообразием создаваемой продукции. Кроме того, невысокая стоимость производимых изделий в сравнении с изделиями из мраморного камня, а также прочность и красота материала обеспечивают высокую конкурентноспособность бетона на рынке продаж.

Плотность бетона или мрамора: у чего больше?

От показателей прочности напрямую зависит срок службы изделий из натурального камня или бетона. Коэффициентом, характеризующим прочность материала, считается плотность. В среднем она колеблется от 2600 до 2900 кг/м 3 у мраморной породы и немногим меньше – от 1800 до 2500 кг/м 3 – у бетона. Тем не менее, прочностные характеристики бетонной продукции легко увеличить ещё на этапе отливки, используя в качестве усилителей арматурный каркас или пластифицирующие добавки. А вот мраморный камень по шкале Мооса считается минералом средней твёрдости, более склонным к податливости.

Определить прочностные характеристики мраморного бетона позволяют испытания, производимые на современном оборудовании под контролем специалистов.

Искусственный мрамор из бетона: технология изготовления

Технология изготовления мраморного бетона предполагает следующие этапы:

1. подготовку рабочего оборудования (просеивателя песка и гранитного отсева, бетономешалки, вибрационного стола или ручного вибратора) и инструментов (форм, шпателя);
2. очистку сухих компонентов (мытого песка и гранитной крошки) от мусора и крупных включений;
3. замешивание бетонного раствора (из песка, гранитного отсева, цемента, пластификаторов, красящих пигментов и воды);
4. укладку окатышей и основной консистенции в пластиковые формы;
5. уплотнение бетонной массы (на вибростоле горизонтальной вибрации);
6. затапливание арматурной сетки в изделие (по желанию);
7. набор требуемой прочности для расформовки отлитой продукции на стеллажах;
8. распалубку бетонных изделий.

Подробный рецепт изготовления продукции, имитирующей мрамор, размещен в соответствующем разделе нашего сайта.

Область применения: что можно изготовить?

Из бетона под мрамор создают самую разную продукцию: множество вариантов тротуарных и фасадных плит, изделия ритуальной тематики (плиты мощения, надгробия, стелы), элементы облицовки (цокольные плиты, фасадный сайдинг), заборные секции, элементы лестничных маршей (проступи и подступенники), МАФ (малые архитектурные формы – скульптуры, скамьи, камины), подоконники и многое другое.

Мраморная плитка из бетона

Уличная мраморная плитка изготавливается в цветовых исполнениях «Мрамор белый», «Мрамор тёмный», «Огония», «Песчаник», «Крем-брюле», «Листопад», «Далматинец» и т.д.

(!)Номенклатура цветов взята из каталога тротуарной плитки компании ЛОБАС.

Столешница

Столешницы из мраморного бетона для внутренних помещений дома редко изготавливаются собственноручно в силу своей массивности – в основном их отливают из полиэфира с добавлением мраморной крошки.

Подоконник

Подоконники изготавливают несколькими способами: методом литьевого мрамора, стандартным процессом вибролитья и по окатышной технологии Мрамор из бетона (как на фото ниже). Последний способ позволяет получить продукцию с оптимальным соотношением качества и цены.

Как сделать искусственный мрамор из бетона своими руками: рецепт и пошаговая инструкция

Для создания Мрамора из бетона необходимы материалы и компоненты, перечисленные ниже:

• цементная смесь маркой не ниже М500;
• мелкий заполнитель (речной очищенный песок);
• крупный заполнитель (гранитная просеянная крошка);
• пластифицирующие добавки (например, Полипласт);
• фиброволокно или арматурная сетка (по желанию);
• железоокисные пигменты;
• вода.

• весы электронные и бытовые;
• мерные стаканчики, баки;
• лопата;
• выравнивающий шпатель.

• полимерные формы (АБС-пластик);
• стеллажи;
• бетоносмеситель или бетономешалка;
• вибрационный стол;
• барабанный сепаратор или вибросито.

Создание изделий из искусственного бетона под мрамор происходит поэтапно.

Перед началом работы следует убедиться, что мелкий и крупный минеральные заполнители очищены от крупных фракций и мусора на барабанном сепараторе или вибросите.

• В бетоносмеситель или его аналог поочерёдно добавляем компоненты для замеса бетонного раствора: сначала сухие составляющие, потом воду. После образования окатышей – бетонных комков круглой или овальной формы – производим их колеровку специальным красящим порошком.

• На включенный вибростол с установленными пластиковыми формами послойно закладываем окатыши. Первыми должны быть окрашенные комья, т.к. именно они формируют лицевой рисунок под мрамор. Далее добавляем основную массу окатышей по необходимости, наблюдая процесс уплотнения бетона.

• В уплотнённый до однородного состояния бетонный раствор затапливаем металлическую сетку так, чтобы верхний её край находился минимум на 20 мм глубже поверхности изделия. В производимую продукцию небольшой толщины достаточно добавить фиброволокно ВСМ-12. Это необходимо для сохранения коррозионной стойкости продукции.

• Отлитые изделия корректируются мастерком и отправляются на стеллажи для набора прочности.

• Спустя 18 часов допускается производить распалубку бетонной продукции.

Как покрасить бетон под мрамор?

Процесс окрашивания бетонных изделий под мрамор происходит на этапе замешивания рабочего раствора – в жидкую консистенцию добавляются красящие пигменты с содержанием оксидов железа. Благодаря колеровке рисунок на поверхности получается более ярким и визуально схожим с мрамором, чего не добиться, если красить продукцию уже после отливки.

Изделия, созданные по технологии Мрамор из бетона, после набора прочности не нуждаются в дополнительной покраске или периодичном обновлении цвета. С течением времени продукция продолжает сохранять первоначальную чёткость и пестроту узора, несмотря на воздействие погодных условий: дождей, солнца и снега.

Где обучиться заливке бетона под мрамор?

Сделать эффект мрамора на бетонной продукции не так просто, как может показаться на первый взгляд. Методика вибролитья Мрамор из бетона сопряжена с рядом технических нюансов, возникающих в процессе отливки изделий, поэтому крайне важно получить качественное обучение под руководством грамотных специалистов, чтобы избежать ошибок на производстве.

Программа обучения на заводе ЛОБАС

На практике ученики самостоятельно отливают различные изделия под мрамор с целью ознакомления с системой вибролитья и применения теоретических знаний на действующем производстве. Все действия координирует специалист, он же указывает на ошибки и способы их устранения.

На теоретических занятиях происходит подробный разбор всего процесса производства Мрамора из бетона, а также предоставляется информация о видах технологических раскладок, способах хранения и монтажа готовых изделий. Помимо этого, ученики узнают полезные сведения о маркетинге продаж и об особенностях организации собственного бизнеса.

После прохождения обучения на нашем производстве мы оказываем начинающим предпринимателям бессрочную техподдержку.

Чтобы получить подробную информацию об обучающем курсе, свяжитесь по телефону 8 (800) 333-16-86 с нашими менеджерами или напишите в окно обратной связи компании. Звонок по России бесплатный.

Отзывы учеников: видео

Компания ЛОБАС уже второе десятилетие обучает людей технологии Мрамор из бетона. К нам приезжают ученики со всех уголков России и зарубежья: из Омска, Красноярска, Казахстана и даже Сербии. Наши клиенты с удовольствием делятся своим опытом о получении полезных знаний и навыков на обучении в формате видео-отзывов, которые вы можете посмотреть ниже.

Примеры отзывов об обучении наших партнеров вы найдете в следующих видео.

Бизнес: как открыть свое производство?

Для открытия собственного бизнеса по производству Мрамора из бетона необходимы не только знание теории и понимание процесса окатышевого вибролитья, но также практические навыки проведения всех этапов работы с бетоном – как вручную, так и на оборудовании.

Производственная компания ЛОБАС всегда готова помочь вам в реализации бизнес-плана по открытию полноценно функционирующего предприятия. Мы обучаем различным технологиям вибролитья, таким как Мрамор из бетона, Кевларобетон, Ультрабетон, Гранилит. Наша продукция, изготовленная под мраморный камень, является конкурентноспособным товаром с 2005 года и пользуется устойчивым спросом на рынке продаж.

Чтобы узнать необходимую информацию о прохождении обучающего курса или купить его, советуем обратиться к нашим специалистам по телефону 8 (800) 333-16-86. Они подробно ответят на все интересующие вас вопросы касательно обучения или приобретения продукции, изготовленной по технологии Мрамор из бетона.

Бетон, имитирующий мрамор, пользуется высоким спросом практически повсеместно. Вибролитьё изделий по технологии Мрамор из бетона не только позволяет создать нешаблонную продукцию достойного качества, но и даёт возможность организовать действующее полнофункциональное предприятие в своём городе.

Источник